北弘產(chǎn)品
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3G85×2-46三螺桿泵
- 產(chǎn)品簡介： 北弘泵業(yè)生產(chǎn)3G85×2-46三螺桿泵,廠家直銷,質(zhì)量可靠,價格優(yōu)惠,型號齊全,現(xiàn)貨直銷,庫存充足,售后服務(wù)完善,讓廣大用戶在北弘放心采購三螺桿泵.
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產(chǎn)品詳情
3G螺桿泵船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動機(jī)為交、直流船用電動機(jī)。壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機(jī)驅(qū)動，主、從桿之間沒有機(jī)械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從悍繞軸心線自轉(zhuǎn)，主，從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù)，因而泵的機(jī)械摩擦極小，壽命長。 三螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵，主要是利用螺桿嚙合的原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)。 一般采用機(jī)械密封。三螺桿泵通過爪型聯(lián)軸器由電動機(jī)驅(qū)動。從主軸外伸端向泵年，為順時針旋轉(zhuǎn)。 3G系列三螺桿泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。 三螺桿泵的常見故障及排除辦法 序號 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法 1 振動噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、軸承損壞 3、更換軸承 4、泵與電機(jī)不同軸 4、校正同軸心度 5、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕 5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 2 壓力波動大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力 3 泵流量下降 1、機(jī)械磨損大 1、更換易損件 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、安全閥泄漏 4、配研閥密封面 4 泵不上油 1、進(jìn)口閥未打開 1、打開閥 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、螺桿襯套磨損 4、更換磨損件 5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 6、介質(zhì)粘度過大 6、將介質(zhì)加溫 7、泵內(nèi)無介質(zhì)潤滑密封 7、加注介質(zhì) 5 功率增大 1、輸送介質(zhì)粘度大 1、升溫降低粘度 2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 2、檢修更換有關(guān)磨損件 3、泵與電機(jī)不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵發(fā)熱 1、輸送介質(zhì)粘度大 1、升溫降低粘度或降速 2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 2、檢修更換有關(guān)磨損件 3、泵與電機(jī)不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷卻器失效，油溫過高 5、適當(dāng)降低油溫 7 機(jī)械密封發(fā)熱 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介質(zhì)粘度高 2、升溫降低粘度 8 漏油 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封壓蓋未壓平 2、調(diào)整密封壓蓋 3、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 3、研磨密封面或更換新件 4、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 4、更換密封圈窗體底端
1、三螺桿泵輸送介質(zhì)為直線連續(xù)輸送、無攪拌、無脈動。
2、三螺桿泵振動小，噪音低。
3、三螺桿泵壓力高、效率高。
4、三螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便。
5、三螺桿泵體積小，重量輕。
6、三螺桿泵磨損輕微，壽命長。
7、三螺桿泵廣泛應(yīng)用于石油、化纖、冶金、機(jī)械、電力、機(jī)床、船舶、玻璃、公路等各行各業(yè)。
8、三螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其他類似油的潤滑性液體。
9、三螺桿泵在工業(yè)領(lǐng)域作潤滑泵，在液壓系統(tǒng)中作液壓泵，在燃油系統(tǒng)中作輸送及增壓泵；在輸油系統(tǒng)中作輸送及加油泵。
10.流量范圍0.2~600m3/n工作壓力可達(dá)6.3MPa。三螺桿泵是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB10887-89設(shè)計、制造。
三螺桿泵主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺桿泵泵體：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G型三螺桿泵的使用
1. 泵啟動前，必須全開進(jìn)油和排油閘閥。
2. 首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì)，避免泵干啟動。
3. 泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵找出原因后，再行啟動。
4. 軸封處點(diǎn)滴泄漏，應(yīng)屬正常現(xiàn)象，當(dāng)泄漏量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。
5. 用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)
6. 3G42×4以上規(guī)格泵可配備隨機(jī)安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25～1.5倍，這在出廠試驗時已經(jīng)確定，絕對不允許用戶擅自調(diào)節(jié)，否則引發(fā)的事故我廠概不負(fù)責(zé)。
注意：隨機(jī)安全閥只起偶然事故中短時間內(nèi)保護(hù)泵本身不損壞，不能當(dāng)做系統(tǒng)中的溢流閥或安全閥使用，設(shè)計選型人員必須在系統(tǒng)中增設(shè)獨(dú)立的安全保護(hù)設(shè)施。
7. 如果泵長期不工作時，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。
3G三螺桿泵參數(shù)表型號 排出壓力P MPa 流量Q 轉(zhuǎn)速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機(jī) m3/h L/min 功率kw 型號 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
