北弘產(chǎn)品
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3G36×6A-46三螺桿泵
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產(chǎn)品詳情
3G36×6A-46三螺桿泵用來輸送溫度≤150℃、粘度3-760cst、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質(zhì)。3G螺桿泵主要應用于燃油輸送、液壓工程機械業(yè)及重型機械業(yè)、船舶及海上工程、油罐及印染工業(yè)、化工、石化及其它工業(yè)。 3G螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵，由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在3G螺桿泵的進口之間形成數(shù)級動密封腔室，這些動密封腔室將不斷把液體由3G螺桿泵進口軸向移動到泵出口，并使所輸液體逐級升壓，從而在3G螺桿泵內(nèi)形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動壓力液體。 3G高壓螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送. 1.結構簡單：3G螺桿泵具有多種結構形式，一般小流量0.2—6.5m/h，3G螺桿泵的泵體和襯套合為一個(統(tǒng)稱泵體)軸封為端面機械密封。 中等流量以上3G螺桿泵的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi)，大流量3G螺桿泵多制成雙吸結構臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有端面機械密封和填料密封兩種。 船用3G螺桿泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動機為交、直流船用電動機。 3G36×6A-46三螺桿泵由泵體、螺桿、前泵蓋、后泵蓋、機械密封、密封蓋等幾部分組成。 3G三螺桿泵參數(shù)表
2.壽命長：3G螺桿泵的主動螺桿由電動機驅(qū)動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從悍繞軸心線自轉(zhuǎn)，主，從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而3G螺桿泵的機械摩擦極小，壽命長。
3.所輸液體在3G螺桿泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于3G螺桿泵轉(zhuǎn)動部分慣性小，則起動力矩和振動很小。
4.3G螺桿泵具有高吸入能力。
5.保護3G螺桿泵，電機及管路系統(tǒng)的安全，中等流量以上的3G螺桿泵均帶有安全閥，當壓力超過安全閥的設定壓力時。高壓油將回流至3G螺桿泵的進油腔。
3G36×6A-46三螺桿泵組使用開機注意事項：
1、嚴禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動開車前請務必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。
2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔內(nèi)，務必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。
3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請確定過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。
4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運行還將導致卡泵和螺桿泵的嚴重損壞。
5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度轉(zhuǎn)速和螺桿的導程有關）
6、由于包裝運輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴重錯位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機的同軸度。
7、嚴禁背壓啟動開機和關閉進口出口閥門的情況下啟動開機。
8、嚴禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標識的方向啟動旋轉(zhuǎn)。
9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動三螺桿泵反轉(zhuǎn)。
10、嚴禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵的安全和電機功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。型號 排出壓力P MPa 流量Q 轉(zhuǎn)速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機 m3/h L/min 功率kw 型號 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
