北弘產(chǎn)品
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產(chǎn)品詳情
KCB-960齒輪油泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下,溫度在180℃以下的具有潤滑性的油料。本系列齒輪泵除配置普通電機(jī)外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。 KCB-960齒輪油泵,流量為58立方米每小時(shí) 壓力0.28Mpa 功率22KW 轉(zhuǎn)速:1400r/min 口徑:DN100 KCB-960齒輪油泵采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵材料制造的殼體,抗高壓沖擊能力強(qiáng)。 等壓力全平衡式自潤滑側(cè)板的使用延長了油泵的壽命; 抗粉塵、抗油污能力強(qiáng)、容積效率高、壓力高、噪音低、抗振性強(qiáng)、等特點(diǎn)。 KCB-960齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。 引起KCB-960齒輪油泵噪音大原因 KCB-960齒輪油泵噪音大一般情況下是由于軸承損壞、汽蝕現(xiàn)象、支撐點(diǎn)不穩(wěn)定震動(dòng)引起的。 KCB-960齒輪油泵安裝、操作及注意事項(xiàng): 1安裝: 2操作: 3注意事項(xiàng): 流量 Q 功率KW 型號(hào)
一、KCB-960齒輪油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),軸承在潤滑差的條件下高速運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸承損壞產(chǎn)生噪音。
解決方案:定期對(duì)齒輪泵進(jìn)行清洗、一旦軸承損壞應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換軸承。
二、新油泵在使時(shí)油溫升高過快、過高,造成導(dǎo)熱油在管路內(nèi)產(chǎn)生氣體,引起爆炸,產(chǎn)生噪音。
解決方案:首次使用把油溫慢高同時(shí)啟動(dòng)油泵,打開管路排氣閥把管路內(nèi)氣體排干凈后正式使用。
三、KCB-960齒輪泵安裝時(shí)在進(jìn)出口沒有打支撐點(diǎn)或者是支撐點(diǎn)不穩(wěn)固,引起齒輪泵共振產(chǎn)生噪音。
解決方案:穩(wěn)固油泵支撐。
a、泵軸如與電機(jī)聯(lián)接,應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器,同心度應(yīng)在0.1mm以內(nèi),用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器不得有過緊或輕重不均的現(xiàn)象。
b、泵軸如與孔聯(lián)接,泵軸與孔的配合間隙應(yīng)在0.02-0.03mm之間不許強(qiáng)行敲打,以免使泵軸卡死。
c、泵的進(jìn)油管徑不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑,進(jìn)油管設(shè)計(jì)要盡可能短,彎路盡量少,出油管徑不得小于進(jìn)油管徑的3/4。管道安裝前應(yīng)將內(nèi)壁用高壓油清洗干凈,不得存在硬顆粒雜物,進(jìn)油管應(yīng)安裝過濾器,過濾器的流量應(yīng)是泵流量的二倍,進(jìn)油管路部分的所有接頭密封要可靠,不得漏氣。
a、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)KCB-960齒輪油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)牌上箭頭指向相同。
b、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查泵進(jìn)出口壓力在泵的規(guī)定使用壓力范圍內(nèi)。
c、觀察泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音或過熱現(xiàn)象,如有要停機(jī)檢查。
a、KCB-960齒輪油泵不適用于輸送高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如酒精、苯等。
b、KCB-960齒輪油泵則不可以反轉(zhuǎn),用戶需要反轉(zhuǎn)泵時(shí),訂貨時(shí)請(qǐng)注明。
KCB齒輪油泵性能參數(shù)表型號(hào) 轉(zhuǎn)速 n
r/min排出壓力 p
Mpa必需汽
蝕余量
r
m效率
η
%電動(dòng)機(jī) m3/h L/min KCB-18.3 1.1 18.3 1400 1.45 5 44 1.5 Y90L-4 2CY-1.1/1.45 KCB-33.3 2 33.3 1420 1.45 5 44 2.2 Y100L1-4 2CY-2/1.45 KCB-55 3.3 55 1400 0.33 7 41 1.5 Y90L-4 2CY-3.3/0.33 KCB-83.3 5 83.3 1420 0.33 7 43 2.2 Y100L1-4 2CY-5/0.33 KCB-135 8 135 940 0.33 5 46 2.2 Y112M-6 2CY-8/0.33 KCB-200 12 200 1440 0.33 5 46 4 Y112M-4 2CY-12/0.33 KCB-300 18 300 960 0.36 5 42 5.5 Y132M2-6 2CY-18/0.36 KCB-483.3 29 483.3 1440 0.36 5.5 42 11 Y160M-4 2CY-29/0.36 KCB-633 38 633 970 0.28 6 43 11 Y160L-6 2CY-38/0.28 KCB-960 58 960 1470 0.28 6.5 43 18.5 Y180M-4 2CY-58/0.28 KCB-1200 72 1200 740 0.6 ?7 ?43 37 Y280S-8 KCB-1600 95 1600 980 45 Y280S-6 KCB-1800 112 1800 740 0.6 ?7.5 ?43 55 Y315S-8 KCB-2500 150 2500 985 75 Y315S-6 KCB-2850 170 2850 740 0.6 ?8 ?44 90 Y315L1-8 KCB-3800 230 3800 989 110 Y315L1-6 KCB-4100 245 4100 743 0.6 ?8 ?44 132 Y355M1-8 KCB-5400 325 5400 989 160 Y355M1-6 KCB-5600 330 5600 744 0.6 ?8 ?44 160 Y355M2-8 KCB-7600 460 7600 989 200 Y355M3-6 KCB-7000 420 7000 744 0.6 ?8 ?44 185 Y355L1-8 KCB-9600 570 9600 989 250 Y355L2-6